Agente XcopeCoste real por pedido
Horas de máquina, cambios de formato, rechazo y energía sumados a cada pedido y comparados con el presupuesto.
La IA trabajandoen la industria.
El MES y el ERP que ya tienes pasan a explicar cada parada y el coste real de cada pedido.
El reto
¿Sabes cuánto te costó el último pedido que salió de la fábrica?
El MES registra las paradas con sus códigos y el GMAO registra las intervenciones con otros. Las horas y los consumos están en el ERP, así que el coste de cada pedido acaba siendo una estimación y cada parada queda sin relación con la anterior.
- 01
Paradas con causa genérica
Cuando la línea se para, el operario registra lo que puede y la vuelve a poner en marcha. Muchas paradas acaban como «otros», y el patrón que precede a la próxima avería no aparece.
- 02
Plan rehecho a mano
Un pedido urgente obliga a mover el plan de varias líneas en una hoja de cálculo, sin ver el efecto en las entregas ya comprometidas.
- 03
Coste real por estimación
El presupuesto usa tiempos estándar. Los cambios de formato, el rechazo y la energía de cada lote quedan fuera de la cuenta, y un pedido pequeño puede dar pérdidas sin que nadie se dé cuenta.
En el día a día
Preguntas que por fin tienen respuesta
¿Cuánto nos costó de verdad el último pedido de este cliente?
¿Cabe este pedido urgente en el plan de la semana?
¿Qué máquina tiene más probabilidades de pararse ahora?
¿En qué línea está subiendo el rechazo?
¿Qué repuestos críticos están por debajo del mínimo en el almacén?
La IA trabajando
Cuatro respuestas sacadas de los registros que la fábrica ya lleva.
La IA conecta el MES, el ERP, el GMAO y los sensores que ya existen para encontrar la causa de las paradas y rehacer el plan cuando entra un pedido urgente.
Pedidos urgentes
El plan rehecho con el pedido nuevo, para que des al cliente una fecha que la fábrica pueda cumplir.
OEE por línea
Disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea, con lo que más pesó en la pérdida señalado.
Calidad en recepción
Certificados y mediciones de cada lote de materia prima comparados con la especificación antes de entrar en producción.
Valores ilustrativos.
Los datos que ya tienes, trabajando
Nos conectamos a los sistemas que ya tienes, sin sustituirlos, y tú decides qué datos puede leer cada agente.
Se conecta a lo que ya usas
ERP, CRM, email y documentos se quedan donde están, y nadie tiene que cambiar de sistema.
Lee y cruza los datos
Junta lo que hoy está disperso y encuentra lo que no cuadra.
Propone, tú apruebas
Cada acción sensible pasa por quien tiene autoridad para aprobarla.
Actúa y deja registro
Ejecuta en los sistemas del equipo y registra el origen de cada decisión.
La línea con más paradas es la primera en entrar.
Usamos los registros que ya existen de esa línea y pasamos a las demás cuando los jefes de turno usen las respuestas en su día a día.
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Diagnóstico
Mapeamos la operación y los datos y elegimos qué llega primero a producción.
- Fuentes de datos mapeadas
- Oportunidades evaluadas
- Alcance y plan definidos
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Primer sistema en producción
Construimos en las herramientas que ya usas y ponemos el sistema a trabajar con casos reales.
- MES y ERP conectados
- Agente de mantenimiento en producción
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Equipo autónomo
Tu equipo asume el sistema y elegimos juntos el siguiente proceso.
- Jefes de turno formados
- Siguiente proceso elegido
Preguntas frecuentes
¿No encuentras la respuesta? Pregúntanos directamente, en una llamada de 30 minutos.
Reservar llamada¿Tenemos que poner sensores en las máquinas?
Para empezar, casi nunca. El MES, los registros de mantenimiento y las alarmas de las máquinas ya dicen mucho. Los sensores de vibración o de temperatura solo entran donde una avería cuesta más que el sensor.
¿Se conecta a nuestro ERP y al MES?
Sí, por la vía que permita cada uno: API, acceso de lectura a la base de datos o exportaciones programadas, por ejemplo de las órdenes de fabricación y los tiempos de parada cada hora. No se escribe nada en los autómatas ni en los sistemas de control de las máquinas.
¿Cómo se calcula el coste real de cada pedido?
Se suman las horas de máquina y de personal registradas en el MES, la materia prima consumida según el ERP, el rechazo que registra calidad y, donde hay contadores, la energía de cada línea. El total se compara con el presupuesto del pedido.
¿Esto sustituye al MES o al GMAO?
No. Lee lo que esos sistemas ya registran, y las órdenes de trabajo propuestas se crean en el GMAO que el equipo ya usa.
La próxima avería suele avisar en los datos que ya tienes.
En la llamada miramos el registro de paradas de una línea y te decimos qué se puede sacar de él.
Reservar llamadaTodavía no es momento de una llamada. Prefiero enviar una pregunta.
Escribe la pregunta que hoy tu operación no sabe responder. Te contestamos por email con el camino para llegar a la respuesta.
Pregunta recibida. Te respondemos por email.
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